伊之密鎂合金輕量化零件數字化車間的實現，確實為生產過程帶來了許多好處。通過實現無人化生產，生產效率得到提高，勞動強度減小，員工安全也更有保障。這種數字化車間的生產場景與傳統的鎂合金壓鑄車間相比確實有很大的差距。伊之密在半固態鎂合金注射成型機的研發方面取得了重要的突破。該設備改善了傳統壓鑄過程中需要暴露和轉移熔融狀態的鎂合金、高碳排放的防燃氣體以及高溫易燃等問題，已經在市場上取得了一定的成功。然而，在實際應用過程中，仍然存在一些問題。例如，噴嘴偶爾滴漏的鎂液燃燒可能引起著火點，需要操作工進行巡視和處理。這些問題是導致生產流程中斷的主要原因之一。為了解決這些問題，伊之密團隊展開了一系列的研發工作，其中包括嘗試使用熱流道技術。熱流道技術源自于注塑領域，經過伊之密多年的注塑技術積累和研發投入，使得熱流道方案成為可能。該技術通過加熱的方法保持鎂合金材料處于熔融狀態，從噴嘴到模具的澆口都保持一定的溫度，以保持流道中的融料一直處于熔融狀態。相比傳統技術，熱流道系統無需在停機后取出凝料，下次注射時只需加熱流道到所需溫度即可。這項技術尤其適用于大批量生產、原材料價格較高和產品質量要求較高的情況。雖然熱流道技術的研發過程充滿了挑戰和煎熬，但它為伊之密解決了部分生產中的問題，向實現數字化車間邁進邁出了重要一步。隨著技術的不斷進步和完善，相信伊之密將能夠更好地實現數字化車間生產場景，提高生產效率，降低勞動強度，并確保產品質量和員工安全。

單點式熱流道（電動踏板車底板）

相比現階段常用的球面密封噴嘴，無需每模的退臺動作，避免退臺后噴嘴出口的鎂料泄漏風險。可達85%的得料率，也減少后續切除澆口料的加工。不必使用三板式模具即可實現點澆注，型腔內物料溫度以及壓力均勻，改善大而薄零件的變形，型腔流長比減少，使填充更容易完成，減少制品末端欠注射。溫度通過控制器嚴格控制，半固態熔料固相率能實現有效控制。此外，采用標準化、模塊化設計，可配置不同長度規格，對產品的適應性強。

多點熱流道技術

        隨著市場對大型輕量化零件的需求增長，漿料流長和單料管注射量將會是半固態鎂合金注射成型制造大型輕量化零件的阻礙，而伊之密專利——《多點熱流道技術》可以將這阻礙輕松突破。雖然熱流道結構復雜，增加了模具安裝的難度和新客戶的學習成本，但通過熟練掌握，熱流道技術已成為伊之密客戶中的主流技術之一。目前，已經有180萬次成功應用記錄。

        隨著數字化和智能化技術的不斷推進和演進，智能制造的評價標準和要求變得更加嚴格。為了滿足市場需求、創新運營模式和追求綠色發展，我們需要在設備設計、業務流程、管理系統和工業互聯網應用等方面進行廣泛創新，以構建一個全新的生態系統。

        伊之密半固態鎂合金注射成型技術體系中采用了奧地利貝加萊B&R工控級電腦、熱流道系統和各種傳感器等裝備。高精度、高速度、高響應的伺服電機和伺服閥等執行機構，以及精確的過程數學模型等技術手段，為輕量化鎂合金零件的制造提供了安全舒適的工作環境，實現了輕松的質量前饋管理，高效的生產節拍，并且實現了遠程精準的數字化車間。

        依托伊之密設備，管理者們可以告別應激式應對的模式，擁有全局把控的能力。班組長可以輕松地掌握良率、節拍、單機設備表現等細節信息。每個副廠長和工段長都可以更加專注于提升所在產線的效能，賦予中層管理層全局決策的能力，從而真正提升制造系統的整體性能。

        這種轉變將數字化能力下沉到最小單元，實現了組織微調，低成本高質量的制造成為可能。伊之密熱流道技術消除了人力巡視處理環節，使數字化無人車間成為現實。

        未來，伊之密將繼續助力中國的燈塔工廠，構建新的輕量化制造模式，加速中國制造業的高質量發展。