導電氧化處理后的鋁合金，其表面形成了一層均勻、致密的氧化膜，不僅提高了材料的耐腐蝕性和耐磨性，還保持了良好的導電性能。這對于提高產品的使用壽命、降低維護成本、滿足特走使用要求具有重要意義。同時，隨著環保意識的增強，無鉻環保型導電氧化工藝的研發和應用，也為鋁合金的可持續發展提供了有力支持

鋁合金導電氧化的加工步驟如下:

1.清洗:將鋁合金件經過堿性清洗、酸性清洗和去油處理，去除表面的雜質和油污。2.陽極化:將清洗后的鋁合金件作為陽極，放置在電解槽中，與陰極(通常是鋁或不銹鋼)相連，形成電極系統。

3.電解液:在電解槽中注入含有氧化劑的電解液，常見的電解液有硫酸、草酸和磷酸等。4.電解:通過通電，在陽極和陰極之間產生電流，使得陽極表面發生氧化反應，形成氧化鋁膜。

5.形成氧化膜:在經過一定的時間和電流密度作用下，氧化膜逐漸在鋁合金表面形成，其厚度可以控制。

6.封孔:對于需要密封的氧化膜，可以進行封孔處理，提高其耐腐蝕性能。

7.清洗和干燥:將經過氧化處理的鋁合金件進行清洗和干燥，以去除殘留的電解液和雜質

合肥華清在鋁合金表面處理加工業務上，主要著重于鋁合金復合氧化、鋁合金硬質陽極氧化加工、普通陽極氧化加工、導電陽極氧化加工、染色陽極氧化加工、鈍化處理加工、電解著色噴砂加工及壓鑄件染黑加工等服務。

合肥華清通過引入智能化生產線，在鋁合金氧化表面處理方面取得了顯著成果，不僅提升了生產效率，更實現了對加工品質的精準控制。這一創新舉措提升了鋁合金材料表面處理質量進一步鞏固了其在行業中的領先地位。