一、微弧氧化簡介

        微弧氧化是利用交、直流電在陽極區產生等離子微弧放電，瞬間的高溫煅燒效應形成陶瓷膜對鎂合金表面形成保護作用，又被稱為微弧等離子體氧化或陽極火花沉積。微弧氧化所形成的氧化膜具有明顯的三層結構：外部的疏松層、中間的致密層和內部的結合層。致密層占總膜厚的90%，與基體形成微區冶金結合。微弧氧化疏松層中存在許多孔洞及其他缺陷，其物理、化學特性與微弧氧化處理時電參量的選擇、電解液的配方以及樣品自身的特性有關。

微弧氧化工藝的特點是：

        ①應用成本比硬質陽極氧化低；

        ②前處理較為簡單；

        ③環境良好；

        ④對形狀復雜的工件以及受限通道可以形成均勻的膜層；

        ⑤尺寸形變小；

        ⑥耐蝕性良好。

        缺點：受自身電解工藝影響，無法避免地形成多孔膜層，膜層的多孔性為腐蝕過程電解質溶液的滲透提供通道，使腐蝕加劇，耗能大成本高，工藝時間長、生產安全性差。

二、華清高科鎂合金復合氧化技術簡介

        復合氧化技術，是合肥華清高科針對鎂合金材料的耐蝕性、耐磨性、耐高溫等性能問題自主研發出的鎂合金表面處理最新工藝，工藝完美的優化了這些問題，復合氧化技術是繼化學鍍、轉化膜涂層、陽極氧化、有機物涂層、熱噴涂和氣相處理等鎂合金表面處理之后研發的最新技術，可配套不同牌號鎂合金。

鎂合金復合氧化工藝特點：

        ① 優異的耐蝕性：與現有的微弧氧化和鈍化噴涂等傳統工藝相比，該技術的中性鹽霧時間可達到1000小時以上

        ② 優異的耐磨性：對標 DLC 涂層，耐磨效果更優

        ③ 優異的阻燃性：燃點≥750℃

        ④ 優異的附著力：附著力0級

        ⑤ 優異的散熱性：熱擴散系數達到72.45mm2/s，高于屈服強度大于400MPa的高強鋁合金；

        ⑥ 優異的自修復性與自清潔性：涂層同時具有自修復和自清潔功能，滿足軍工、航空航天及新能源汽車領域應用要求

        綜上，鎂合金微弧氧化技術雖然可以應用在鎂合金表面處理工藝中，但還不能完全解決鎂合金生銹痛點，因此，從技術的角度加強鎂合金表面處理技術的發展、深入研究保護膜形成的機理，可進一步改善表面防護膜的性能以解決鎂合金腐蝕痛點，在行業應用領域上對推進鎂合金材料在航空航天、交通領域與電子工業等領域的應用具有十分重要的現實意義和經濟效益。

        鎂合金復合氧化技術具有工藝簡單、材料適應性寬等特點，所得膜層均勻、質硬，可以起到長期的保護作用,鹽霧時間可達1000小時，涂層與基體的結合緊密,這也是鎂合金表面處理技術發展的一個重要突破。