鎂合金作為一種輕質、高強度且具備良好機械性能的材料，在航空航天、汽車制造、電子設備及醫療器械等領域展現出了巨大的應用潛力。然而，鎂合金的化學活性較高，易于與環境中的氧、水等發生反應，導致腐蝕現象的發生，這在一定程度上限制了其應用范圍的擴展。為此科研人員及企業不斷探索和實踐，研發出了一系列的鎂合金表面處理技術來提高鎂合金的耐腐蝕性。本文將詳細介紹鎂合金主要的防腐蝕方法。

陽極氧化是一種成熟且廣泛應用的鎂合金表面處理技術。它是在特定的電解液中，將鎂合金作為陽極，通過電解作用使鎂合金表面生成一層氧化膜。但陽極氧化膜具有相對較差的耐蝕性與耐磨性，脆性較大、多孔，在復雜工件上難以得到均勻的氧化膜層，產業化應用領域有限。

微弧氧化是在脈沖電壓的作用下，鎂合金表面的微區會發生等離子弧光放電，在這個高能量的放電區域內，鎂合金表面的物質與電解液中的成分發生復雜的物理化學反應，進而形成一層富含氧化物的陶瓷層。微弧氧化過程中，由于電解工藝的影響，不可避免地會形成多孔膜層。這種多孔性為腐蝕過程中的電解質溶液提供了滲透通道，可能導致腐蝕加劇，耐蝕性差。對復雜形狀工件的處理受到限制。附著力低，能耗相對較大，工藝時間長，成本較高。加工過程中可能存在安全隱患。

化學轉化膜是利用鎂合金與化學處理液之間的化學反應，在鎂合金表面形成氧化物或金屬化合物鈍化膜。化學轉化膜較薄、軟，防護能力弱，耐蝕性相對較差(中性鹽霧最多在96小時以內，無自修復功能)一般只用作裝飾或防護層中間層。

電鍍是通過電解作用，在鎂合金表面形成-層金屬或半導體的薄膜。鎂合金十分活潑，在空氣中表面迅速形成氧化鎂，會造成鍍層結合力差、 均勻性差、耐蝕性差、耐高溫性差。

離子注入、激光熔覆、納米涂層、物理氣相沉積(PVD)、等離子表面處理技術等，維護成本以及運行成本都相對較高，效率較低，無法滿足大規模、高效率的生產需求。

合肥華清高科研發團隊研發鎂合金自修復復合氧化技術和工藝，可在鎂合金表面形成一層非貫穿的自修復自清潔涂層，不僅填充底層及外層的孔隙，在最外層受到一定程度破壞時達到主動/被動協同防腐功能的自修復目標。克服了現有的微弧氧化技術瓶頸，中性鹽霧可達500-1000小時以上（不同鎂合金牌號），具有優異的耐蝕性、附著力，不受復雜形狀工件的限制、工藝時間短、顏色可控等優點，滿足航空航天、軍工、3C、5G通信、新能源汽車等行業的耐蝕性、耐磨性的需求，與現有的微弧氧化技術相比大幅度降低了成本，為鎂合金產化應用提供了有力的支撐，產業化應用市場巨大。

鎂合金的防腐蝕方法多種多樣，每種方法都有其獨特的優勢和適用范圍。在實際應用中，需要根據鎂合金的具體使用環境和性能要求，選擇合適的防腐蝕方法，并嚴格按照操作規程進行操作，以確保達到預期的防腐效果。隨著技術的不斷進步和創新，鎂合金的防腐蝕技術將會更加成熟和完善，為鎂合金的廣泛應用提供更加堅實的保障。