目前，針對鎂合金的表面處理，主要有以下四種方法：化學(xué)氧化、陽極氧化、微弧氧化和電鍍。這些方法在保持原材料性能的同時，能夠提升鎂合金的耐蝕性、耐磨性和耐高溫性能。在進行任何一種表面處理之前，鎂合金的表面清洗是非常重要的工序，它類似于其他金屬的處理方式。如果不進行適當(dāng)?shù)那逑?，會對后續(xù)的保護涂層質(zhì)量產(chǎn)生影響。因此合肥華清高科團隊研發(fā)了一種名為鎂合金復(fù)合氧化技術(shù)的新工藝。該工藝專門針對鎂合金材料的耐蝕性、耐磨性和耐高溫性等問題進行改善，可實現(xiàn)鎂合金表面處理后達到極佳的性能效果。

        鎂合金復(fù)合氧化工藝是繼主要為電化學(xué)都、轉(zhuǎn)化膜涂層、陽極氧化、有機涂層、熱噴涂等技術(shù)之后研發(fā)的最新技術(shù)。

        鎂合金復(fù)合氧化技術(shù)特點：

        1、復(fù)合氧化工藝處理能力強，可以處理各種形狀復(fù)雜的鎂合金工件，能在鎂合金試件的內(nèi)外表面生成均勻陶瓷層；對材料的適應(yīng)性廣，除鎂合金外，還能在鋯、鉈、鈮等金屬及其合金表面生成陶瓷膜層。

        2、復(fù)合氧化工藝對環(huán)境基本無污染，在對鎂合金過程中無有害污水和污染廢氣產(chǎn)生，綠色環(huán)保可持續(xù)發(fā)展。

        3、復(fù)合氧化工藝在整套設(shè)備加工過程中，工藝簡單，工序少，不需要經(jīng)過經(jīng)過酸洗、堿洗等前處理工序，除油后可直接進行微弧氧化處理，易于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。    

        4、復(fù)合氧化工藝處理效率高，一般陽極氧化獲得30μm左右的陶瓷層需要1~2h，而微弧氧化只需10~60min即可。

        5、復(fù)合氧化工藝加工過后鎂合金復(fù)合氧化膜層與基體以冶金方式進行結(jié)合后原位生長，兩者結(jié)合緊密，膜層與基體有較好的結(jié)合力，不易剝落。

        6、經(jīng)復(fù)合氧化工藝加工過后鎂合金復(fù)合氧化膜層擁有比較好的綜合性能，如具有良好的耐蝕性、耐磨性、高硬度等，鹽霧時間可達200h以上，此外還能制備出具有隔熱、催化、抑菌、生物親和性等其它特殊功能的膜層。

        合肥華清高科從技術(shù)的角度加強鎂合金表面處理技術(shù)的發(fā)展、深入研究保護膜形成的機理，可進一步改善表面防護膜的性能以解決鎂合金腐蝕痛點，鎂合金復(fù)合氧化技術(shù)在行業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域上對推進鎂合金材料在航空航天、交通領(lǐng)域與電子工業(yè)等領(lǐng)域的應(yīng)用具有十分重要的現(xiàn)實意義和經(jīng)濟效益。